Uma falha no módulo IGBT causou uma falha secundária no lado do motor do conversor de frequência.

Quando ocorre uma corrente de curto-circuito no terminal de saída de um conversor de 240 V 50 Hz para 120 V 60 Hz, o cabo de ligação gera um forte impulso eletromagnético. Esta interferência transitória pode acoplar às linhas de sinal de controlo, causando o mau funcionamento do autómato e a corrupção dos dados dos sensores. Em linhas de produção automatizadas, isto pode desencadear a proteção de paragem de emergência de toda a linha.

Quando os enrolamentos do motor são sujeitos a uma corrente de curto-circuito repentina, o sistema de isolamento sofre um stress elétrico severo. Mesmo que o motor não queime imediatamente, a sua resistência de isolamento entre espiras é significativamente reduzida. Isto torna a falha do isolamento mais provável durante a operação subsequente, criando um ciclo vicioso.

O impacto da falha de um dispositivo de potência vai muito para além da perda do próprio módulo. Danos sistémicos no circuito, perdas por interrupção da produção e redução da vida útil do motor — estes custos ocultos são frequentemente várias vezes superiores aos custos diretos de reparação. O estabelecimento de um sistema de manutenção preventiva abrangente, a verificação regular do estado de funcionamento dos IGBTs e a substituição pronta dos componentes envelhecidos são medidas essenciais para reduzir o risco de falhas repentinas e garantir o funcionamento estável a longo prazo do sistema conversor de frequência monofásico.