Como reduzir o tempo de inatividade inesperado dos conversores de frequência em mais de 70%

Em ambientes de produção cada vez mais complexos, as equipas de manutenção sentem frequentemente imensa pressão quando se deparam com paragens inesperadas, como as causadas pelos conversores de 240 V 50 Hz para 120 V 60 Hz. Este artigo aborda como reduzir o tempo de inatividade inesperado dos conversores de frequência monofásicos em mais de 70%, sob três perspetivas: monitorização do estado do equipamento, tomada de decisão baseada em dados e otimização do processo de manutenção.

Monitorização do Estado do Equipamento
A recolha contínua de dados de parâmetros-chave de conversores de frequência trifásicos de 50 Hz para 60 Hz, como a temperatura, a frequência e a corrente de carga, combinada com sensores, apresenta o "estado de saúde" do equipamento em tempo real. É possível identificar sinais precoces, como o desgaste dos rolamentos e a redução da velocidade do ventilador de refrigeração, através de curvas de tendência.

Tomada de Decisão Baseada em Dados
A criação de um modelo baseado na análise de dados compara os parâmetros operacionais recolhidos com eventos de falha históricos para identificar unidades de alto risco. Utilizando a computação de bordo ou plataformas na nuvem, o estado anormal dos conversores de frequência industriais pode ser transformado em tarefas de manutenção, permitindo que os recursos de manutenção sejam concentrados nos equipamentos que mais deles necessitam.

Otimização do Processo de Manutenção
Ao implementar a gestão em circuito fechado das ordens de serviço de manutenção, foi padronizado o processo de tratamento de avarias do conversor de frequência de 50 Hz para 400 Hz, com a monitorização de cada etapa, desde o atendimento da manutenção e o fornecimento de peças até à verificação do retrabalho. Com base nos dados, a equipa de manutenção deu prioridade ao tratamento dos casos de maior risco, o conversor de frequência de 60 Hz para 400 Hz, reduzindo significativamente o tempo de paragem inesperado e o tempo de espera.

Através desta otimização tridimensional, o tempo de paragem inesperado do conversor de 480 V 60 Hz para 400 V 50 Hz pode ser reduzido em mais de 70%, melhorando a disponibilidade do equipamento, encurtando os ciclos de manutenção e otimizando o ritmo de produção.